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事故案例 | 某空分油水分離器超壓爆炸事故分析

發(fā)布時(shí)間:2023-02-13 瀏覽量:1

山東某化肥廠(chǎng)空分油水分離器超壓爆炸事故案例分析




一、事故經(jīng)過(guò)

1988年8月4日,山東某化肥廠(chǎng)空分工段按計劃于上午停車(chē)檢修膨脹機。8時(shí)50分,空分工段工段長(cháng)電話(huà)請示廠(chǎng)調度室,同意停車(chē)。但因尿素車(chē)間還要用空氣,因此,重新把空壓機開(kāi)起來(lái)。



9時(shí)10分,聽(tīng)到空壓機安全閥起跳放空聲,同時(shí)聽(tīng)到空壓機電機運轉聲音不正常,隨即2號油水分離器發(fā)生爆炸。1名工人被爆破的分離器擊中,當即死亡,另1名工人右上臂被爆炸飛出物擊傷。



事故后經(jīng)現場(chǎng)勘察,發(fā)現2號油水分離器西側兩封頭間筒體縱向撕裂,空壓機一段Dg10排油閥接近全開(kāi)(差1/3圈),二段、三段Dg10排油閥處于全關(guān)位置,1號油水分離器Dg10排污閥全開(kāi),2號油水分離器(爆炸)Dg10閥門(mén)接近全關(guān)(差1/4圈),油水分離器前送尿素系統空氣管上Dg1O閥門(mén)開(kāi)度為1/8圈,2號油水分離器出口管通向1號、2號純化器的閥門(mén)處于全關(guān)位置。分餾塔中液氧尚未排放。事故后對空壓機三段安全閥進(jìn)行起跳試驗,壓力為5.7MPa時(shí)開(kāi)始泄漏,5.9MPa時(shí)起跳。檢查1號油水分離器底部瓷環(huán)間積滿(mǎn)大量鐵銹、油污和其他雜物,造成排污不暢通。爆炸后對被爆裂的2號油水分離器進(jìn)行測量,最薄處3.8mm,最厚處7.9mm(此系爆炸后數據,爆炸前比此數據可能稍厚些)。




二、事故原因分析

事故原因分析1、造成這次爆炸事故的主要原因是壓力容器管理不善,沒(méi)及時(shí)檢測出壁厚減薄。該設備規格為ф320mm×10mmX D30mm,材質(zhì)為A3,最高工作壓力為5.39MPa,1971年投入使用,至事故發(fā)生時(shí)已使用了17年。爆炸后發(fā)現內部腐蝕嚴重,最薄處僅3?8mm,設備狀況差。排污閥已很長(cháng)時(shí)間不通,更加劇了設備底部的腐蝕,爆炸后的設備內部腐蝕情況也充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。近幾年來(lái),尿素車(chē)間曾多次發(fā)現2號油水分離器漏氣,并進(jìn)行了補焊,共補焊了12個(gè)點(diǎn),補焊質(zhì)量不符合技術(shù)標準。



廠(chǎng)部和機動(dòng)科對該設備的管理不夠重視,從全廠(chǎng)來(lái)看,有重大系統、輕空分,重廠(chǎng)控設備、輕非重點(diǎn)設備的傾向。對該設備沒(méi)有按照壓力容器管理制度定期檢查維修,設備檔案不齊全。



2、造成這次事故的另一個(gè)原因是操作不當,判斷失誤,造成超壓。因為尿素系統還需用壓縮空氣,這時(shí),空壓機壓力已卸凈,重新開(kāi)起空壓機,并利用1段、2段、3段排油閥進(jìn)行升壓調節,當壓力升至1.96MPa時(shí),操作工就離開(kāi)了現場(chǎng)。經(jīng)事故后檢查,2段、3段排油閥全關(guān),此時(shí)空壓機只向尿素系統供壓力1.96MPa,流量?jì)H為16Nm3/h的壓縮空氣,能夠排氣泄壓的僅有1段排油閥和1號油水分離器排污閥(經(jīng)檢查1號分離器底部堵塞,造成排污不暢通)。但空壓機銘牌打氣量為300Nm3/h,在上述閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況下,不能使壓力穩定在1.96MPa,由于判斷有誤,以為壓力已經(jīng)穩定在1.96MPa。當其離開(kāi)現場(chǎng)后,壓力仍繼續上升,導致超壓,安全閥起跳,空壓機電機聲音異常,直至爆炸。




三、防止同類(lèi)事故發(fā)生的措施



1、壓力容器按規范定期檢測。

2、正確維護使用設備,有異常及時(shí)檢查、消除缺陷。

3、空壓機在開(kāi)動(dòng)情況下,任何時(shí)候不能離開(kāi)人,因為閥門(mén)在運行中會(huì )逐漸變化。

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